Какие разрешения нужны для ремонта и обслуживания химической вентиляции в гальванических цехах

Ответы на все вопросы по теме: "Какие разрешения нужны для ремонта и обслуживания химической вентиляции в гальванических цехах" от профессионалов. Актуальность информации на 2020 год вы можете уточнить у дежурного консультанта.

Вентиляция промышленных предприятий

Вентиляция гальванических цехов

Существуют нормы предельно допустимых концентраций ПДК вредных веществ в воздухе рабочих помещений. Эти нормы включают довольно много веществ, выделяющихся в процессе работы гальванического оборудования (брызги и пыль химикатов, пыль абразивов, пары растворителей и т.п.). Для того чтобы их концентрация не превысила допустимого предела, применяются различные меры. Наиболее распространенной и наиболее действенной из них является оборудование цеха приточио вытяжной вентиляцией, назначение которой состоит в том, чтобы за счет обмена воздуха, т.е. отсоса загрязненного и подачи свежего, поддерживать содержание вредных веществ в воздухе гальванического цеха на уровне, не превышающем требований ПДК.

Вентиляция воздуха может происходить за счет разности его температур внутри и снаружи помещения, через открытые окна, случайные щели, даже через стены при их относительно пористом материале, но эта так называемая естественная вентиляция мало производительна, а по направлению и скорости движения воздуха плохо поддается управлению. Значительно более эффективна принудительная промышленная вентиляция, при которой воздух отсасывается или подается вентилятором с силовым приводом. Принудительная вентиляция позволяет отсасывать воздух с нужной интенсивностью непосредственно из мест вредных выделений и подавать свежий воздух, рационально распределяя его по помещению. Достигается это выполнением всех элементов вентиляционной системы в точном соответствии с проектом и расчетом, составленными квалифицированными специалистами «Компании «ЛВ-Инжиниринг» с учетом вредных выделений химикатов, и вредных выделений теплоты и влажности.

Линия химического оксидирования стальных деталей на ОАО «НПП ГЕОФИЗИКА — КОСМОС», г.Москва.

Принципы расчета вентиляции

Воздух обладает определенной массой и инерцией. Поэтому при движении по трубам или каналам вентиляционной системы, при входе и выходе из трубопроводов, при проходе через трубопроводы и их различные элементы (колена, разветвления, сужения, расширения и т.п.) воздух испытывает значительные сопротивления, тем большие, чем выше его скорость. Для того чтобы требуемый объем воздуха проходил с нужной скоростью через трубопровод, необходимо создать некоторый напор за счет работы вентилятора (при принудительной вентиляции) или за счет разницы температур. По мере движения воздуха по вентиляционной системе этот напор снижается за счет затраты его энергии на преодоление сопротивлений на различных участках системы.

Задача заключается не только в расчете этого напора, но и в такой компоновке сопротивлений отдельных ветвей трубопровода, чтобы в каждом месте стыка ветвей трубопровода величина напора во всех стыкующихся в этой точке ветвях при заданных объемах и скоростях была бы совершенно одинаковой. Если же это требование не будет соблюдено или будет нарушено за счет каких-нибудь переделок системы, то равенство напоров установится само собой, но уже при другом его значении и за счет изменения объемов и скоростей воздуха, проходящего через состыкованные ветви. Эти объемы и скорости уже не будут соответствовать расчетным, и вентиляция будет работать в случайном режиме, а не в том, который требуется для надлежащей очистки воздуха.

Вся приточно вытяжная система вентиляции гальванического производства, а часто и сообщающихся с ним соседних помещений, представляет собой единое целое, в котором все движения воздуха в трубопроводах и в самом помещении связаны между собой. Поэтому, какое-либо нарушение предусмотренной проектом взаимозависимости путем, например, переделки каких-нибудь элементов воздуховода или, что гораздо хуже и абсолютно недопустимо, присоединением дополнительных потребителей, не подкрепленное расчетом и соответствующими конструктивными мероприятиями, может катастрофически сказаться на вентиляции всего помещения.

Изготовление и переделки вентиляции должны проводится только квалифицированным специалистам, так как исправность вентиляции — это вопрос здоровья и даже жизни работающих в гальваническом цехе специалистов.

Бортовые отсосы гальванического оборудования

Конструкция бортового отсоса сказывается не только на эффективности работы вентиляции, но и на удобстве работы гальваника, а, следовательно, и на его производительности. В связи с этим специалисты нашей организации всегда прислушался к мнению сотрудников гальванического цеха.

Системы вентиляции, применяемые в гальванических цехах это: вытяжные шкафы, внутри которых устанавливается оборудование; вытяжные зонты (колпаки), устанавливаемые над оборудованием, в том числе над электрофлотаторами; отсасывающие решетки, устанавливаемые сбоку от оборудования с его нерабочей стороны; бортовые отсосы, устанавливаемые на уровне верхнего края гальванических ванн и установок обработки поверхностей. Характеристика отсасывающих устройств представлена в Таблице 1.

Принцип работы наиболее универсального для гальванического оборудования вентиляционного оборудования — «бортового отсоса» в том, что всасываемый с большой скоростью через узкую заборную щель отсоса воздух образует над зеркалом раствора электролита сильную горизонтальную струю (факел), которая сбивает с вертикального пути выбрасываемые из раствора капли и этим заставляет их главную массу упасть обратно в ванну, а остальные капли и газы увлекаются в вентиляционные отсосы.

Таблица 1. Характеристика вентиляционных отсосов, применяемых в гальванических цехах

Эта работа местного вентиляционного отсоса особенно хорошо наблюдается над гальванической ванной хромирования, брызги от которой ярко окрашены и их путь легко проследить.

При правильной конструкции бортового отсоса вызываемое увеличение ширины ванны невелико. Нормальный вентиляционный отсос выступает от края ванны в сторону рабочего на 50-100 мм. Дальнейшее увеличение размера вертикального участка отсоса при его переходе к круглому воздуховоду делается в сторону стенки оборудования, ниже обвязки на его борте и, следовательно, на ширине оборудования дополнительно не сказывается. Сам же круглый воздуховод расположен так низко, что практически уже не мешает доступу к гальванической установки нанесения покрытий.

Бортовые отсосы получили наибольшее распространение в гальваническом производстве, так как они удобны, эффективны и экономичны.

Факел бортового отсоса быстро ослабевает с удалением отсоса от заборной щели, поэтому односторонний отсос делают только при ширине ванны не более 600 мм. На более широких гальванических ваннах делают вентиляционные отсосы с двух противоположных сторон. Не следует в погоне за «улучшением» вентиляции делать отсосы с трех или четырех сторон ванны; это только ухудшает вентиляцию, так как в углах, где встречаются факелы, идущие под углом один к другому, образуются завихрения, из-за которых значительная часть зеркала раствора вообще не вентилируется.

Читайте так же:  Сколько действует кадастровый паспорт для квартиры

Щель бортового отсоса обязательно должна быть расположена вплотную над краем оборудования и ниже катодных и анодных штанг, чтобы штанги не забрызгивало раствором. Анодные пластины должны висеть ниже щели бортового отсоса, чтобы не мешать проходу факела; на пути факела могут находиться только подвесные крюки анодов и подвесочных приспособлений.

Для облегчения работы бортовых отсосов (уменьшения нормы отсоса воздуха) иногда применяют откидные крышки на ваннах, что впрочем, затрудняет обслуживание ванн, особенно при частых загрузках, и очень эффективно работающие и удобные поплавки.

Одно время для гальванических ванн широко рекомендовали опрокинутые бортовые отсосы, заборное отверстие которых расположено горизонтально почти над самым уровнем электролита, на конце перегнутого через край ванны рукава вентиляционного отсоса.

Воздуховод местного вентиляционного отсоса толщиной 100 мм (по наружному замеру) перегибается через верхний край гальванической ванны и через ее обвязку опускается внутрь ванны до уровня электролита, сохраняя ту же толщину. Следовательно, во-первых, отсосы занимают внутри ванны по 100 мм ширины зеркала ванны с каждой стороны, что заставляет уменьшить межэлектродные расстояния или непроизводительно увеличить ширину и емкость ванны, а, во-вторых, увеличивают па 150 мм (сверх обычного бортового отсоса) то расстояние, на которое приходится тянуться гальванику до висящих в ванне деталей и анодов. С точки зрения эргономики это очень существенный недостаток конструкции. Опрокинутые отсосы в настоящее время выходят из употребления.

Компания «ЛВ-Инжиниринг» — Системы вентиляции и очистки воздуха гальванического производства

Источник: http://www.galvanicline.ru/show.php?page=355

Обслуживание вентиляции и кондиционирования (ВК)

Компания ООО «Пром Климат» (г. Москва) — профессиональная инжиниринговая компания. Мы реализуем инженерные системы здания или помещения на вашем объекте «под ключ».
Звоните: 8 (495) 410-11-73 или отправьте быструю заявку.

Эффективный воздухообмен помещений гражданского и промышленного назначения означает полную замену отработанного воздуха на приточный свежий. Вентиляционная система состоит из специального оборудования, которое обеспечивает доступ и вытяжку воздуха, его фильтрацию, а также регулирование температуры. Чтобы эта система работала полноценно, выполняя свои функции в полном объёме, необходимо проводить периодическое обслуживание систем кондиционирования и вентиляции.

Необходимость осмотров

Постоянный контроль и плановые проверки состояния вентиляционной, кондиционирующей системы, необходимы для своевременного обнаружения технических проблем, корректировки их функционирования по нужным параметрам, для плановой замены расходных материалов. Как сложная система вентканалов промышленного сооружения, так же бытовой кондиционер должны регулярно и качественно обслуживаться. Это является неотъемлемым условием эксплуатации систем вентиляции и кондиционирования воздуха, поскольку неисправность оборудования или его неправильная работа могут угрожать здоровью людей и повлечь потерю больших средств.

Причины снижения качества работы вентиляции

Эффективность работы вентиляционной системы может снижаться по нескольким причинам:

  • засор одного или нескольких участков вентканала;
  • поломка оборудования или одного из элементов;
  • засор фильтров или других узлов устройства.

Признаками того, что возникла необходимость проведения технического обслуживания системы вентиляции, служит возникающий на стенах или зеркалах конденсат, застой воздуха в жилых комнатах, распространение запахов из кухни по всему дому. Это говорит о том, что притока свежего воздуха недостаточно, а вытяжка работает не эффективно. Чтобы это проверить, достаточно поднести к вентиляционной решётке полосу бумаги. Интенсивность её колебаний скажет об эффективности вентсистемы.

Чтобы снизить вероятность поломки приточного, вытяжного оборудования или кондиционера, необходимо регулярно проводить техническое обслуживание вентиляции.

Виды техобслуживания

Периодичность проведения работ по обслуживанию вентиляции должна устанавливаться в зависимости от нескольких факторов: вида системы, её мощности, типа оборудования, протяжённости, производительности системы, назначения помещения. Соответственно, обслуживание систем вентилирования частного дома и квартиры в многоэтажном здании, будет различаться.

Существуют следующие виды работ по обслуживанию вентиляции:

  • планово-профилактические осмотры;
  • ремонт и диагностика оборудования внутри системы;
  • обслуживание при возникновении аварийной ситуации.

Работа кондиционирующей системы должна постоянно регулироваться и находиться под контролем. Техническое обслуживание систем кондиционирования должно проводиться опытными специалистами более часто, чем ремонт вентиляции.

Если система не оснащена высокотехнологичным оборудованием со сложной сетью разводки вентканалов, контроль работы и обслуживание вентиляционных установок можно проводить самостоятельно. Приточные клапаны и вытяжные установки (вентиляторы) можно чистить без привлечения специалистов.

Организация, ответственная за проведение обслуживания

Как правило, техническое обслуживание систем вентиляции и кондиционирования проводится теми же организациями, которые проектировали, а затем производили монтаж данного оборудования. После того как монтажные работы будут окончены, подписан акт выполненных работ по установке вентиляционного устройства, рекомендуется заключить договор о техническом обслуживании вентсистемы. Таким образом, обязанности по контролю и обслуживанию вентиляции будут наложены на организацию, которая установила её. Впоследствии можно убедиться в обоснованности такого решения: после запуска установленной системы, как правило, первое время никаких проверок её работы с обслуживанием, не производится. Поэтому, если система перестаёт функционировать как положено, трудно доказать, по чьей вине произошёл сбой – из-за ошибок во время монтажа специалистами или уже во время эксплуатации.

Техобслуживание проводится слесарем или бригадой сервисной организации, которая имеет лицензию на проведение данного вида работ. Вентканалы многоквартирного дома обслуживаются управляющей компанией.

Регламент на техобслуживание

Существует типовой регламент работ по техническому обслуживанию, который определяет перечень работ по обслуживанию вентиляции и периодичность их проведения по каждому отдельному узлу:

  • вентилятору;
  • калориферу;
  • фильтрующим элементам;
  • заслонкам;
  • контроллерам;
  • электрическим модулям.

После утверждения регламента технического обслуживания системы вентиляции и подписания договора на техобслуживание, бригада специалистов приступает к выполнению работ. При этом каждое мероприятие заносится в журнал техобслуживания и ремонта вентсистемы, который является главным регламентирующим документом. Предварительно составляется акт технического состояния, на основании которого выдвигаются рекомендации по обслуживанию приточно-вытяжной вентиляции.

Читайте так же:  Как получить возврат подоходного налога при покупке квартиры пенсионером

Список услуг по техобслуживанию

Перечень работ состоит из мероприятий, которые должны производиться с различной периодичностью. Среди них существуют работы, которые необходимо проводить ежедневно.

Обслуживание вентсистем по окончании рабочего дня

  1. Внешний осмотр системы и оборудования.
  2. Снятие показаний параметров приточных воздушных масс на устройствах притока, занесение этих данных в журнал учёта.
  3. Проверка системы на предмет утечек, наличия повреждений и загрязнений.
  4. Проверка прочности креплений оборудования.
  5. Контроль температуры теплоносителя.
  6. Контроль давления теплоносителя.
  7. Проверка электрического подключения.
  8. Проверка дренажной системы, её прочистка.

Еженедельный осмотр

Проверка, проводимая раз в неделю, кроме ежедневных действий, дополняется следующим комплексом работ:

  1. Проверка натяжения ремённых передач.
  2. Проверка направления вращения и производительности вентиляторов.
  3. Осмотр фильтров на предмет наличия загрязнений.

Выявленные при осмотре недостатки устраняются, все проведённые мероприятия заносятся в журнал.

Кроме того, обслуживание системы вентиляции, согласно регламенту, должно проводиться: ежемесячно, 1 раз в 3 месяца, 1 раз в 6 месяцев.

Ежемесячные работы

  1. Очистка анемостатов, воздухораспределительных решёток.
  2. Очистка поверхностей, внутренних камер установки.
  3. Проверка состояния подшипников, их смазка, протяжка узлов крепления.
  4. Прочистка механизмов воздушных клапанов с электроприводом.
  5. Замена уплотнителей.
  6. Очистка внутренних блочных фильтров.

Обслуживание вентиляции и кондиционирования, производимое 1 раз в 3 месяца

  1. Визуальный контроль всех креплений, гнущихся элементов, изоляции двигателя.
  2. Проверка системы (в том числе, подшипников) на предмет наличия нехарактерных звуков во время работы, а также насчёт перегрева свыше +70 °C.
  3. Осмотр состояния ремней, их расположения, силы натяжения.
  4. Осмотр электропроводки, проводных соединений.
  5. Осмотр нагревателей вентиляционной системы: выявление поломок, откачка воздуха из контура.
  6. Осмотр воздушных фильтров.
  7. Осмотр заслонок, их ремонт, очистка от пыли.
  8. Проверка электромеханизмов на степень износа, состояние соединений.
  9. Проверка контроллеров.
  10. Осмотр гидростатов, термостатов, сенсоров: удаление загрязнений, ремонт или их замена.

Во время проведения сезонного техобслуживания приточно-вытяжные системы и центральные кондиционеры обслуживаются 1 раз в полгода.

Стоимость обслуживания вентиляции и перечень работ по обслуживанию вентиляции (руб.)

Производительность установки, м3/час

от 3 500 до 5 000

от 5 000 до 8 000

от 8 000 до 10 000

от 10 000 до 15 000

от 15 000 до 20 000

от 20 000 до 30 000

от 30 000 до 40 000

от 40 000 до 50 000

Сервисное обслуживание приточных систем вентиляции

Установки с электрическим воздухонагревателем

Производительность установки, м3/час

от 3 500 до 5 000

от 5 000 до 8 000

от 8 000 до 10 000

от 10 000 до 15 000

от 15 000 до 20 000

от 20 000 до 30 000

от 30 000 до 40 000

от 40 000 до 50 000

Установки с водяным воздухонагревателем

Производительность установки, м3/час

от 3 500 до 5 000

от 5 000 до 8 000

от 8 000 до 10 000

от 10 000 до 15 000

от 15 000 до 20 000

от 20 000 до 30 000

от 30 000 до 40 000

от 40 000 до 50 000

Установки с водяным охладителем

Производительность установки, м3/час

от 3 500 до 5 000

от 5 000 до 8 000

от 8 000 до 10 000

от 10 000 до 15 000

от 15 000 до 20 000

от 20 000 до 30 000

от 30 000 до 40 000

от 40 000 до 50 000

Установки с фреоновым охладителем

Производительность установки, м3/час

от 3 500 до 5 000

от 5 000 до 8 000

от 8 000 до 10 000

от 10 000 до 15 000

Видео (кликните для воспроизведения).

от 15 000 до 20 000

от 20 000 до 30 000

от 30 000 до 40 000

от 40 000 до 50 000

Обслуживание кондиционера

Фронт работ по сервисному и техобслуживанию системы кондиционирования зависит от типа установки. Если установлен канальный кондиционер, который монтируется в вентиляционную шахту, объем работ будет меньше, чем при обслуживании автономной сплит-системы. Перечень работ по техобслуживанию кондиционеров состоит из следующих мероприятий:

Ремонт кондиционеров на дому несложно делать самостоятельно, но в перечень этих работ может войти только очистка фильтров, дренажной трубки от загрязнения. Все остальные виды (продувка азотом, замена фильтров, проверка давления хладагента, опрессовка) должны осуществляться специалистами.

Чтобы микроклимат производственного или жилого помещения находился в пределах оптимальных показателей, необходимо наличие качественного воздухообмена. Без правильной, эффективной работы вентиляционных и кондиционирующих установок, этого добиться нельзя. Поэтому важно периодически проводить профилактический осмотр и необходимый ремонт систем вентиляции и кондиционирования.

Источник: http://www.promklimat.ru/Obsluzhivanie-ventilyatsii-i-konditsionirovaniya-VK.htm

Вентиляция предприятия бытового обслуживания

Компания ООО «Пром Климат» (г. Москва) — профессиональная инжиниринговая компания. Мы реализуем инженерные системы здания или помещения на вашем объекте «под ключ».
Звоните: 8 (495) 410-11-73 или отправьте быструю заявку.

В технологических помещениях предприятий бытового обслуживания возможно выделение разнообразных газо — и парообразных вредностей, тепла, влаги, пыли. Источником выделения газов и паров является оборудование в цехах химической чистки одежды, ремонта обуви и кожгалантереи, переплетных работ, ремонта изделий из пластмасс и др. Тепло выделяется также при работе электродвигателей, при глажении одежды, посетителями и обслуживающим персоналом. Источниками влаговыделений являются различные технологические процессы. Состав и количество вредных выделений от технологического оборудования принимаются в соответствии с технологической частью проекта.

В помещениях предприятий бытового обслуживания предусматривается механическая приточно-вытяжная вентиляция. Оборудование со значительным выделением вредных газов и паров устанавливается в особом помещении. Удаление вредностей от оборудования осуществляется местными отсосами. При наличии в вентиляционных выбросах паров хлорэтилена, трихлорэтилена и других вредных газов принимаются меры по их нейтрализации в самих машинах, а вытяжка воздуха производится путем факельного выброса.

Приток и вытяжка воздуха

В помещениях предприятий бытового обслуживания населения проектируют приточно-вытяжную вентиляцию. При расчете вентиляции нужно руководствоваться данными таблицы расчетной температуры и воздухообмена в различных помещениях предприятий бытового обслуживания.

Тепловыделения от электродвигателей приборов, работающих на предприятиях бытового обслуживания, учитывают с коэффициентом перехода электроэнергии в тепловую, равным 0.3.

Читайте так же:  Документы для оформления завещания на квартиру

Состав и количество вредных выделений, поступающих от технологического оборудования в воздух помещения, следует принимать по нормам технологического проектирования или в соответствии с технологической частью проекта.

Если вентиляционные выбросы содержат пары перхлорэтилена, трихлорэтана и других вредных газов, то необходимо предусмотреть рекуперацию паров растворителей с помощью специальных адсорбентов, а также обеспечивать факельный выброс воздуха.

В технических помещениях для обезжиривающих машин следует подавать приточный воздух в как минимум четырехкратного объема помещения непосредственно в техническое помещение, а остальной объем приточного воздуха должен поступать в помещение ддля посетителей или в прилегающие производственные помещения.
При удалении газовоздушной смеси местными отсосами, встроенными в обезжиривающие машины, не допускается объединение их с вытяжными системами другого назначения.

Видео (кликните для воспроизведения).

В помещениях срочной химической чистки и помещениях для посетителей предприятий химической чистки с самообслуживанием удаление воздуха должно производиться из верхней и нижней зон помещений непосредственно рядом с обезжиривающими машинами. Общеобменные системы приточной и вытяжной вентиляции производственных помещений и кладовых разрешается устраивать общими при условии установки огнезадерживающих клапанов автоматического действия в подающих воздуховодах.

Таблица расчетных параметров воздуха

легкого платья, верхней одежды, головных уборов

Помещение Расчетная температура в холодный период Кратность воздухообмена или количество удаляемого воздуха
Приток Вытяжка
Изготовление и ремонт одежды, головных уборов и трикотажных изделий:
18 по расчету на удаление тепловлагоизбытков

гофре и плиссе, скорняжные работы

18 2 2 Изготовление и ремонт обуви и кожгалантереи 18 2 3 Химическая чистка и крашение одежды: 16 по расчету на удаление вредных веществ до ПДК

техническое помещение для обезжиривающих машин

Источник: http://www.promklimat.ru/Ventilyatsiya-predpriyatiya-bytovogo-obsluzhivaniya.htm

Свой гальванический цех

Рекомендуемые сообщения

Для публикации сообщений создайте учётную запись или авторизуйтесь

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать учетную запись

Зарегистрируйте новую учётную запись в нашем сообществе. Это очень просто!

Войти

Уже есть аккаунт? Войти в систему.

Последние посетители 0 пользователей онлайн

Ни одного зарегистрированного пользователя не просматривает данную страницу

Главная

Активность

Важная информация

Мы разместили cookie-файлы на ваше устройство, чтобы помочь сделать этот сайт лучше. Вы можете изменить свои настройки cookie-файлов, или продолжить без изменения настроек.

Источник: http://www.chipmaker.ru/topic/121311/

Гальваническое оборудование

Компания «ЛВ-Инжиниринг» представляет современные ресурсосберегающие технологии экологически чистого гальванического производства:

Компания ЛВ-Инжиниринг успешно работает в области технологий и оборудования для обработки поверхности металла, нанесения гальванических покрытий и очистки сточных вод промышленных предприятий более 9 лет. Миссия нашей Компании — проектирование гальванических цехов, производство и поставка гальванического оборудования и промышленных очистных сооружений. Сотрудники Компании имеют стаж в данной области от 8 до 30 лет. Нашим Клиентам необходимы комплексный подход и эффективные решения инженерных задач, и мы готовы их предложить!

С более подробной информаций Вы можете ознакомиться в разделах нашего сайта «Гальваническое оборудование» и «Технологии».

Проектный отдел нашей Компании уделяет большое разработке новых технологий очистки воды, систем оборотного водоснабжения предприятий и созданию ресурсосберегающих производств. Организация оборотного водоснабжения предприятия позволяет сократить водопотребление гальванического цеха на 90-95%, вернув очищенную воду в технологический цикл на повторное использование для промывки деталей и приготовления растворов электролитов. Очистные сооружения замкнутого цикла позволяют избежать образования жидких отходов и сброса сточных вод и, следовательно, избежать платы за сброс загрязняющих веществ в водные объекты и системы канализации. Замена токсичных электролитов на менее токсичные и регенерация растворов травления, обезжиривания и нанесения покрытий позволяет снизить нормы образования твердых отходов производства и их класс опасности, что в конечном итоге обеспечивает возможность переработки либо сжигания гальванических отходов в специальных экологически безопасных установках.

Для разработки новых экологически безопасных технологий и гальванического оборудования Компания ЛВ-Инжиниринг поддерживает тесные связи со специалистами ГК Транснациональный Экологический Проект и учеными Российского химико-технологического университета им. Д.И. Менделеева. Научно-исследовательский подход специалистов РХТУ им. Д.И. Менделеева к совершенствованию технологий гальванического производства и очистки сточных вод промышленных предприятий позволяет находить широкое применение нашим разработкам как в России, так и в зарубежных странах.

За текущий период специалистами Компании «ЛВ-Инжиниринг» было создано и запущено в эксплуатацию несколько типов гальванического оборудования, наиболее интересные из них: Линия химической обработки деталей в корзинах (50000 м 2 /год); Фильтры для очистки аспирационного воздуха травильных ванн гальванических цехов машиностроительных предприятий (3500 м 3 /час). Оборудование для очистки сточных вод гальванического производства: Очистные сооружения сточных вод сложного состава, содержащих фторид ионы, цианид ионы, фоторезист, кислотно-щелочные и хромсодержащие промывные воды, общей производительностью 20 м 3 /час; Скруббер насадочный для очистки воздуха от паров соляной кислоты (2500 м 3 /час); Система очистки сточных вод гальванического производства от тяжелых металлов и нефтепродуктов, производительностью 10 м 3 /час; Установка очистки промышленных сточных вод от взвешенных веществ, ПАВ и красителей, производительностью 5 м 3 /час; Система очистки сточных вод от анионных и неоногенных поверхостно-активных веществ на основе мембранного оборудования и флотационных установок.

Всё оборудование, производимое и поставляемое Компанией «ЛВ-Инжиниринг», имеет сертификаты соответствия и гарантийный срок эксплуатации. Созданная нашей компанией система сервиса направлена на удовлетворение индивидуальных потребностей каждого нашего клиента.


Источник: http://www.galvanicline.ru/

Вентиляция цеха металлообработки

Вентиляцию цеха металлообработки Вы можете заказать с монтажом «под ключ», позвонив по телефону в Москве: . Осуществляем проектирование и поставку вентиляции для цехов по России.

Вентиляция в производственном цехе представляет собой сложный комплекс взаимосвязанных между собой процессов и устройств, нацеленный на создание качественного воздухообмена внутри производственного помещения.

Система вентиляции цеха играет гораздо более важную роль, чем аналогичная система в любом другом помещении. Главный акцент состоит в том, что это целая система инженерных разработок, которая призвана обеспечить бесперебойную фильтрацию воздуха от вредных и токсичных примесей и его функциональную циркуляцию, не нарушая при этом ход технологических процессов, а способствуя благоприятным условиям для их успешного выполнения.

Читайте так же:  Нужно ли платить налог с продажи гаража, который был унаследован вдовой

«Инвест Строй» — профессиональная климатическая компания, готовая реализовать решения любых задач по климатическому и другому инженерному оборудованию «под ключ». Выполним полный цикл работ: подбор оборудования, проектирование, монтаж, поставка и обслуживание.

Звоните сейчас: . Отправьте заявку

Проектирование вентиляции

Тип используемого оборудования

Особенности расчетов и устройства вентиляции в цехах различного назначения

Проектирование вентиляции цеха — сложная инженерная задача, для решения которой необходимо выполнить тщательные расчеты, которые в значительной степени зависят от его назначения. Производственная вентиляция должна удалять все вредности, включая горячий воздух, взрывоопасные примеси и ядовитые выделения, пары воды — все, что выделяется в процессе производства продукцией, оборудованием и персоналом.

Расчет системы вентиляции цеха выполняется отдельно по каждому из видов загрязнений:

По излишкам тепла:

Q = Qu + (3,6V — cQu * (Tz — Tp) / c * (T1 — Tp), где

  • Qu (м3) — объем, который отводится местным отсосом,
  • V (Ватт) — кол-во теплоты, которое выделяет продукция или оборудование,
  • с (кДж)-показатель теплоемкости = 1,2 кДж (справочные данные),
  • Tz (°С) — t загрязненного воздуха, отводимого от рабочего места,
  • Тр (°С) — t приточных воздушных масс,
  • Т1 — t воздуха, удаляемого вентиляцией общеобменного типа.

Для взрывоопасного или токсичного производства:

При таких расчетах, ключевая задача — разбавить токсичные выбросы и испарения до предельного допустимого уровня.

Q = Qu + (M — Qu(Km — Kp)/(Ku — Kp), где

  • М (мг*час) — масса токсичных веществ, выделяемых за один час,
  • Km (мг/м3) — содержание токсичных вещ-в в воздухе, отводимых местными системами,
  • Кр (мг/м3) — кол-во отравляющих вещ-в в приточных воздушных массах,
  • Ku (мг/м3) — содержание токсичных вещ-в в воздухе, отводимое общеобменными системами.

По излишкам влаги:

Q = Qu + (W — 1,2 (Om-Op) / (O1-Op)), где

  • W (мг*час) – кол-во влаги, которое попадает в помещение цеха за 1 час,
  • Om (грамм*кг) — объем пара, отводимый локальными системами,
  • Ор (грамм*кг) — показатель влажности приточного воздуха.,
  • О1 (грамм*кг) — кол-во пара, отводимое общеобменной системой.

По выделениям от персонала:

  • N – число работников,
  • m — расход воздуха из расчета на 1 чел*час (согласно СНиП составляет 30 м3 на человека в проветриваемом помещении, 60 м3 — в непроветриваемом).

Расчет вытяжной вентиляции цеха

Определить кол-во вытяжного воздуха можно по следующей формуле:

  • L (м3) — расход воздуха,
  • V — скорость воздушного потока в вытяжном устройстве,
  • S — площадь проема установки вытяжного типа.

Паспортизация вентиляции в цехе по металлообработке

Паспортизация вентиляционных систем ремонтно-механических цехов необходима собственнику предприятия при вводе в эксплуатацию инженерных систем здания (включает составление паспортов вентиляционных систем, схемы, акт проверки эффективности вентиляции). В целях эффективной работы и обеспечения оптимальных параметров микроклимата системы вентиляции, кондиционирования воздуха должны регулярно проходить проверку эффективности работы инженерных систем.

Таблица стоимости работ по паспортизации, проверки эффективности вентиляции

Площадь цеха, м2

Стоимость работ, руб.

Паспортизация, периодическая проверка эффективности вентиляции

Источник: http://www.airclimat.ru/Ventilyatsiya-tseha-metalloobrabotki.htm

Система вентиляции и кондиционирования в производственном цехе

Система вентиляции и кондиционирования воздуха производственного цеха – это сложный процесс, который реализуется на основе работы целого комплекса специального оборудования или устройств и направленный на создание качественного воздухообмена внутри рабочего помещения.

Система вентиляции цеха является неотъемлемой частью конструкции здания, его технологичного оборудования и играет более важную роль, чем системы кондиционирования обычных помещений. Особенностью вентиляции производственного объекта является то, что она представляет собой целую систему инженерных разработок, которые призваны обеспечить бесперебойную фильтрацию воздушных масс от вредных и токсичных составляющих и качественную циркуляцию, без нарушения технологического процесса.

Виды вентиляции производственного помещения

Основным регламентирующим документом, который устанавливает нормы вентиляции цеха, является СНиП 41-01-2003. Все существующие системы воздухообмена в рабочих помещениях можно разделить на следующие виды:

В зависимости от способов перемещения воздушных масс:

При естественной вентиляции освежение воздуха происходит за счет разниц давления и температуры внутри помещения и снаружи. Такая циркуляция обычно бывает неорганизованной, то есть основанной на элементарных физических явлениях – например, конвекции. Создается естественная вентиляция при помощи специальных конструкций, которые позволяют осуществлять регулировку силы и величины воздушного потока.

Механическая вентиляция предварительно обрабатывает приточный воздух, нагревая, охлаждая или увлажняя его. Кроме того, принудительная система способна осуществлять фильтрацию загрязненных воздушных масс перед выбросом их в атмосферу.

В зависимости от способа организации воздухообмена:

Местная вентиляция локализует, а в последующем удаляет вредные и токсичные вещества и выбросы непосредственно в месте их возникновения. На практике такой вид вентиляции реализуется следующим образом: источник загрязнения (станок, рабочее место) огораживается щитами, формируя своеобразный «колпак», в котором или над которым имеется вытяжка. При интенсивном отсосе воздуха, давление внутри «колпака» понижается, что препятствует распространению вредных примесей в остальное помещение цеха. Такая система эффективно справляется со своими обязанностями и недорого в организации.

В тех случаях, когда местная вентиляция не способна обеспечить полноту локализации источников загрязнения, задействуется общеобменный ее тип. Принцип работы такой вентиляции основан на комплексном очищении воздуха во всех производственных помещениях или их большой части путем разбавления концентрации вредных примесей, пыли и грязи, тепловых излучений. Кроме того, общеобменная вентиляция эффективно поглощает тепло и распространена в тех цехах, где отсутствует выброс вредных веществ в атмосферу помещения. В тех случаях, когда производство сопряжено с выбросом газа, вредного пара, канцерогенов и пыли, применяется вентиляция смешанного типа – к общеобменной добавляются местные отсосы. При этом ключевой концепцией построения вентиляции производственного цеха является создание такой системы, при которой максимальное количество вредных веществ будет удаляться при помощи местных отсосов, а оставшиеся примеси и газы будут разбавляться потоком свежего воздуха до концентрации допустимого уровня.

В зависимости от способа действий:

Приточная система вентиляции предназначена для обеспечения свободного притока воздушных масс в объемах, достаточных для полноценного функционирования производственного помещения. В подобных системах устанавливаются канальные вентиляторы, которые обеспечивают забор внешнего воздуха и пропуск его через специальные охлаждающие или нагревающие калориферы.

Читайте так же:  Закон о коллекторской деятельности — права и обязанности коллекторов

Приточная вентиляция способна полностью обеспечить принудительное поступление воздушных масс в цех. При этом давление воздуха в помещении будет постоянно увеличено в сравнении с атмосферным, что будет способствовать естественному (неорганизованному) выдавливанию отработанного воздуха на улицу через щели, выходы или отверстия.

Приточная вентиляция существует нескольких видов и отличается друг от друга наличием эксклюзивного оборудования. Так, может устанавливаться:

  • Воздушный душ. Работа такого оборудования заключена в направлении потока чистого воздуха на рабочее место.
  • Воздушные и воздушно-тепловые завесы.
  • Оазисы. Эта вентиляция, которая способна обслуживать целые участки цеха, где воздух будет двигаться с рассчитанной скоростью и температурой.

Вытяжная система вентиляции предназначена для удаления загрязненного воздуха. При этом замещение удаленных воздушных масс осуществляется механическим организованным или неорганизованным способом – через оконные, дверные проемы и специальные отверстия в стенах. Подобная система применяется в тех производствах, которые сопровождаются большим количеством выделений токсичных веществ и тепла, а также при выполнении работ значительным количеством сотрудников.

Приточно-вытяжная вентиляция предназначена для удаления загрязненного воздуха и одновременной подачи свежего. Сами по себе потоки воздушных масс могут распределяться путем перемешивания или вытеснением. В первом случае в потолке или стенах цеха монтируются высокоскоростные диффузоры, осуществляющие подачу свежего воздуха, который естественным образом смешивается с отработанным и удаляется через диффузный клапан. Во втором случае свежий прохладный воздух поступает через воздухораспределители, которые устанавливаются ближе к полу. Воздушная масса, нагреваясь, поднимается на верх, вытесняя через решетки отработанные газы.

Расчет вентиляции цеха

Для того чтобы спроектировать и установить вентиляцию необходимо качественно и с высокой точностью рассчитать масштабы ее работы. Расчет системы вентиляции цеха осуществляется на основе данных об объемах выделяемых вредных веществ, тепла и различных справочных показателей.

Расчет системы вентиляции цеха выполняется отдельно по каждому из видов загрязнений:

По излишкам тепла

Qu (м 3 ) — объем, который отводится местным отсосом;
V (Ватт) — количество теплоты, которое выделяет продукция или оборудование;
с (кДж) — показатель теплоемкости = 1,2 кДж (справочная информация);
Tz (°C) — t загрязненного воздуха, отводимого от рабочего места;
Tp (°C) — t приточных воздушных масс
T1 — t воздуха, удаляемого вентиляцией общеобменного типа.

Для взрывоопасного или токсичного производства

При таких расчетах ключевая задача — разбавить токсичные выбросы и испарения до предельного допустимого уровня

M (мг*час) — масса токсичных веществ, выделяемых за один час;
Km (мг/м 3 ) — содержание токсичных веществ в воздухе, отводимых местными системами;
Kp (мг/м 3 ) — количество отравляющих веществ в приточных воздушных массах;
Ku (мг/м 3 ) — содержание токсичных веществ в воздухе, отводимое общеобменными системами.

По излишкам влаги

W (мг*час) — количесиво влаги, которое попадает в помещение цеха за 1 час;
Om (грамм*кг) — объем пара, отводимый локальными системами;
Op (грамм*кг) — показатель влажности приточного воздуха;
O1 (грамм*кг) — количество пара, отводимое общеобменной системой.

По выделениям от персонала

N — число работников
m — расход воздуха из расчета на 1 чел*час (согласно СНиП составляет 30 м 3 на человека в проветриваемом помещении, 60м 3 — в нерповетриваемом).

Расчет вытяжной вентиляции цеха

Определить количество вытяжного воздуха можно по следующей формуле:

L = 3600 * V * S , где

L (м 3 ) — расход воздуха;
V — скорость воздушного потока в вытяжном устройстве;
S — площадь проема установки вытяжного типа.

Особенности вентиляции цехов различной направленности

Механический цех

Особенностями производственного механического помещения является большое тепловое выделение от электрического оборудования и рабочих, наличие в воздухе паров аэрозолей, охлаждающих жидкостей, масла, эмульсий, пыли.

Вентиляция в таких цехах устанавливается смешанного типа. Местные отсосы располагаются непосредственно над станками и рабочими зонами, а элементы общеобменной системы обеспечивают приток свежего воздуха сверху, в расчете не менее 30 куб.м. на одного человека.

Деревообрабатывающий

Особенностями деревообрабатывающего помещения является постоянное выделение тепла от прессов, испарение токсичных веществ растворителя и клея, а также повышенная концентрация отходов деревообработки — пыли, стружки, опилок.

В таких цехах местные отсосы устанавливаются непосредственно в пол, для обеспечения удаления древесных отходов. Общеобменная система рассредоточивает приток воздуха в верхней зоне, через воздуховоды перфорированного типа.

Гальванический

Особенность гальванического цеха – это наличие в атмосфере помещения паров щелочи, кислоты, электролита, повышенное количество тепла и влаги, пыли, водорода.

Местные отсосы бортового типа устанавливаются непосредственно над ваннами с кислотными растворами. В обязательном порядке осуществляется оснащение отсосов для ванн с кислотами различными типами резервных вентиляторов и элементами фильтрации вытягиваемых воздушных масс.

Общеобменная система, выполненная из антикоррозионного материала, должна обеспечивать 3-кратный воздухообмен в отделениях для приготовления растворов и цианистых солей.

Сварочный

Особенность сварочного цеха – наличие в воздухе фтористых соединений, окиси азота, углерода, озона. В таких производственных помещениях местные отсосы желательны, но не обязательны. Общеобменная вытяжка должна обеспечивать удаление воздуха в количестве: 2/3 из нижней зоны, 1/3 — из верхней. Расчет воздуха на разбавление вредных выбросов от сварки до предельного допустимого уровня производится исходя из веса сварочных электродов, которые расходуются за 1 час.

Литейный

Главная особенность литейного цеха – огромное количество тепла, которое выделяется в процессе производства. Кроме того, в атмосфере помещения концентрируется аммиак, сернистый газ, окись углерода.

Местные отсосы устанавливаются у каждого станка и элемента оборудования. Общеобменная система применяется только с механическим побуждением в верхней зоне цеха. К этому добавляется аэрация и душирование рабочих мест.

Вентиляция цеха покраски

Особенностью производственного помещения в котором осуществляются покрасочные работы является высокая концентрация в нем испарений различных растворителей, разбавителей и частиц краски.

В подобных цехах местные отсосы устанавливаются непосредственно над рабочими зонами и местами сушки. Общеобменная система обеспечивает компенсацию местной вытяжки.

Источник: http://ecoenergovent.ru/info/sistema-ventilyaiya-i-kondiionirovanie-v-proizvodstvennom-ehe

Какие разрешения нужны для ремонта и обслуживания химической вентиляции в гальванических цехах
Оценка 5 проголосовавших: 1

ОСТАВЬТЕ ОТВЕТ

Please enter your comment!
Please enter your name here